精銑時，由于金屬切除量小，所以在一般情形下，哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2可采用比粗銑時高一些的銑削速度。但銑削速度的提高將加快銑刀的磨損速度，從而影響加工精度。因此，精銑時限制銑削速度的主要因素是加工精度與銑刀耐用度。在精銑加工面積大的工件〔即一次銑削寬而長的加工面)時，往往采用銑削速度比粗銑時還要低的低速銑削，哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2以使刀刃和刀尖的磨損量極少，從而獲得高的加工精度。

    所謂難切削材料，主要是指切削加工性差的材料。相對于應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼來說，難切削材料具有更高的強(qiáng)度和硬度，加工硬化程度高，切削加工時切削抗力大、哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2切屑形成和排除困難，因而使*的耐用度下降，加工的表面質(zhì)量差。常見的難切削金屬材料有:高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、欽合金等。

    難切削材料有如下主要銑削特點:

    1.銑削力大

    難切削材料一般強(qiáng)度較高，尤其是其高溫強(qiáng)度要比一般鋼材〔45鋼)大得多，再加上塑性變形大哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2，加工時硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在銑削難切削材料時，銑削力一般都比銑削普通碳素鋼時要大得多。如在相同條件下，銑削不銹鋼時所需的銑削力，要比銑削45鋼時大50%左右。