滲碳淬火熱處理產(chǎn)生過大變形，造成磨削余量不均勻。

    其中第①、⑤兩種原因引起的磨齒裂紋情況較為普遍。

    2)外在原因主要有

    忿磨齒余量過大會哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH產(chǎn)生過多的磨削熱引起熱應(yīng)力，組織應(yīng)力增加與磨削拉應(yīng)力疊加，可能增加裂紋傾向。

    ②切削用量搭配不合理口

    ③砂輪選擇不當。

    ④冷卻油溫過高或油量不充足。

    其中第②種原因引發(fā)裂紋的情況較多。

    2防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施

   1）熱處理階段的工藝措施

    1)建議嚴格控制殘余奧氏體在30%之內(nèi)。

    2)表面碳濃度應(yīng)控制在0,75-0,95范圍之內(nèi)。

    ;} >碳化物分布應(yīng)均勻。應(yīng)為球狀、哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH粒狀和細點狀，沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物

    4)必須進行允分回火，馬氏體級別為2級最JIA。

    的采取必要工藝措施使熱處理變形為最小。

    《2)機械加工過程的上藝措施

    1)降低粗滾齒時的齒面粗糙度，建議控制在6.3之內(nèi)。

    勸嚴格控制粗滾齒時的公法線余量(哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH齒厚余量)范圍，不允許隨意加大余量。

    勸熱處理后嚴格按照工藝要求的位置和允許的范圍找正，以便盡可能減少熱變形的誤差。

    4)在磨齒前必須采用硬齒面滾切技術(shù)哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH對齒面進行刮齒加工，使磨削余量均勻，最大限度減少磨齒余量。