產生磨削燒傷的根源是磨削區(qū)的溫度過高，因此，要減少磨削熱的產生和加速磨削熱的傳出，以避免磨削燒傷，具體措施如下:

   u)合理選擇磨削用量·哈默納科工件磨削諧波SHF-32-100-2SH減小磨削深度al可以降低工件表面溫度，有利于避免或減輕燒傷，但會影響生產率。

   增大工件縱向進給量和工件速度，會使加工表面與砂輪的接觸時間相對減小，散熱條件得到改善，因而能減輕燒傷。但會導致表面粗糙度值增大。為了減輕燒傷同時又能保持高的生產率和小的表粗糙度值，應選擇較高的工件速度、較小的磨削深度和砂輪轉速。

   C2)合理選擇砂輪并及時修整。砂輪硬度太高，自銳性不好，磨削溫度就高。砂輪粒度越小，磨屑越容易堵塞砂輪，工件也越容易出現(xiàn)燒傷。哈默納科工件磨削諧波SHF-32-100-2SH因此用大粒度且較軟的砂輪較好。

   砂輪磨鈍后，大多數(shù)磨粒只在加工表面擠壓和摩擦而不起切削作用，使磨削溫度增高，所以應及時修整砂輪。

   }3>改進冷卻方法，提高冷卻效果。使用切削液可提高冷卻效果，避免燒傷。但目前常用的一般冷卻方法效果較差，

   3.表面層的殘余應力

   切削和磨削加工中，加工表面層材料組織相對基體組織發(fā)生形狀、體積變化或金相組織變化時